Основні фактори впливу можна проаналізувати за чотирма параметрами: матеріал, дизайн, робоче середовище та управління технічним обслуговуванням.
Матеріал визначає основний термін служби
Матеріал резервуара для зберігання безпосередньо впливає на його стійкість до корозії, міцність на стиск і стійкість до старіння. Серед поширених матеріалів резервуари з вуглецевої сталі мають низьку вартість, але сприйнятливі до корозії в навколишньому середовищі, особливо у вологому або корозійному середовищі, де термін їх служби може бути скорочений до менше 10 років. Ємності з нержавіючої сталі (наприклад, 304 і 316L) мають високу стійкість до корозії, що подовжує термін їх служби до 20-30 років. Резервуари з армованого скловолокном пластику (FRP) завдяки своїй композиційній структурі зі смоли та скловолокна виявляють чудову стійкість до кислот і лугів і старіння, як правило, із терміном служби 15-25 років. Поліетиленові (PE) або поліпропіленові (PP) резервуари, через характеристики пластикових матеріалів, зазвичай мають термін служби 10-20 років, але слід враховувати проблеми старіння в середовищі з високою температурою.
Технічні характеристики конструкції впливають-на довгострокову стабільність
Конструкція резервуарів для зберігання повинна відповідати галузевим стандартам (таким як GB/T 12459, ASME VIII тощо), включаючи такі параметри, як товщина стінки, міцність конструкції та герметичність. Наприклад, недостатня товщина стінки може призвести до недостатнього опору тиску, що призведе до деформації або витоку після тривалого-користування; неправильна конструкція ущільнення може спричинити витік середовища та прискорити корозію матеріалу. Крім того, неправильна конструкція опорної конструкції резервуара (наприклад, сідла та опори) може спричинити нерівномірний розподіл напруги, що призведе до локалізованої концентрації напруги та скорочення загального терміну служби.
Операційне середовище є ключовою змінною
Тип носія: резервуари, в яких зберігаються кислотні, лужні або органічні розчинники, піддаються значно вищій швидкості корозії, ніж резервуари, в яких зберігається вода або нейтральні середовища. Наприклад, резервуари для зберігання концентрованої сірчаної кислоти потребують спеціальних кислотостійких-матеріалів; інакше їх термін служби може бути менше 5 років.
Температура та тиск: середовища з високою-температурою прискорюють старіння матеріалу, тоді як середовище з високим{1}}тиском може викликати втомні тріщини через часті зміни напруги. Наприклад, резервуари для зберігання пари, які піддаються дії високих температур і тиску протягом тривалого часу, зазвичай мають термін служби на 5-10 років коротший, ніж резервуари, що працюють при температурах навколишнього середовища.
Зовнішні умови:-резервуари для зберігання на відкритому повітрі піддаються впливу ультрафіолетового випромінювання та погодних умов, що потенційно скорочує термін їх служби на 30% порівняно з резервуарами для внутрішнього використання. Заглиблені резервуари, з іншого боку, повинні протистояти ґрунтовій корозії та вимагати додаткових анти-корозійних заходів (таких як покриття та катодний захист).
Технічне обслуговування та управління подовжують термін служби: регулярні перевірки (наприклад, повна щорічна перевірка), очищення (для запобігання корозії залишків середовища), анти{2}}обробка від корозії (наприклад, нанесення анти-корозійної фарби) і своєчасний ремонт (наприклад, усунення витоків зварних швів) є основними заходами для продовження терміну служби резервуарів для зберігання. Наприклад, хімічна компанія подовжила термін служби своїх резервуарів для зберігання з вуглецевої сталі з 15 до 22 років, виконуючи анти{11}}корозійну обробку внутрішніх стінок резервуарів кожні два роки.
